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REXROTH高壓電磁插裝閥R901151294

更新時間:2021-08-12

簡要描述:

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螺紋插裝閥插裝閥:機械,電磁,電比例插裝閥

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螺紋插裝閥

螺紋插裝閥以液體為介質,在液壓系統中,能夠通過機動或電動方式,可以調節、控制其流體方向、流量、壓力等油路動作;其安裝形式為螺紋旋入式的液壓執行元件。

液壓元件將向微型化、高壓力、大流量、高速度、高性能、高質量、高可靠性、系統成套方向發展;向低能耗、低噪聲、振動、無泄漏、耐久用、以及污染控制、應用水基介質等適應綠色環保要求的方向發展;開發高集成化高功率密度、智能化、人性化、機電一體化以及輕小型微型液壓元件。液壓元件/系統將呈現多極發展的態勢。

由于螺紋插裝閥具有加工方便、拆裝方便、結構緊湊、互換性強、便于大批量生產等一系列的優點,已經被廣泛應用在農機、廢物處理設備、起重機、拆卸設備、鉆井設備、鏟車、公路建設設備、消防車、林業機械、掃路車、挖掘機、多用途車、輪船、機械手和油井、礦井、金屬切削、金屬成型、塑料、成型、造紙、紡織、包裝設備及動力單元、試驗臺中等。


插裝閥在液壓系統中的應用.

插裝閥具有內阻小,結構簡單,工作可靠,標準化程度高,對于大流量、高壓力、較復雜的液壓系統可以顯著的減小尺寸和重量等特點;而實心胎硫化機組液壓系統工作時需要大流量、高壓力油,因而,此系統可以應用插裝閥滿足要求。

一、

插裝閥的工作原理及特點

插裝閥是另一類液壓控制閥的統稱。其基本核心元件是一種液控型、單控制口的裝于油路主級中的兩通液阻單元(故又稱二通插裝閥)。將一一個或若干個插入元件進行不同的組合,并配以相應的先導控制級,可以組成插裝閥的各種控制功能單元。比如方向控制功能單元、壓力控制單元、流量控制單元、復合控制功能單元。

插裝閥具有以下特點:內阻小,適宜大流量工作,閥口多數采用錐面密封,因而泄漏小,對于乳化液等地粘度的工作介質也適宜,結構簡單、工作可靠、標準化程度高;對于大流量、高壓力、較復雜的液壓系統可以顯著的減小尺寸和重量。

其結構:先導閥,控制蓋板,插裝件。

它是由插入元件、控制蓋板、通道塊三大部分組成。插入元件有閥芯、閥套、彈簧和密封件組成;控制蓋板上根據插裝閥的不同控制功能,安裝有相應的先導控制級元件;通道塊既是嵌入插入元件及安裝控制蓋板的基礎閥體,又是主油路和控制油路的連通體。其中A、B為主油路通口,C為控制油路通口。A、B、C油口的壓力和作用面積分別為PA、PB、PC和A1、A2、A3,A3=A1+A2, Fs為彈簧作用力。

二通插裝閥通過不同的蓋板和各種先導閥組合,便可構成方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。

1、插裝閥構成壓力控制閥

根據插裝閥的工作原理當PAA1+PBA2 >PCA3+FS時,閥芯開啟,油路A、B接通。插裝閥C14,當電磁閥得電時,插裝閥C14的C口直接通油箱,其C口壓力為零。由此可知油路A、B接通,當A口的壓力大于彈簧力的時候,系統壓力油回油箱,所以此插裝閥起溢流閥的作用,控制油缸徑油口壓力。

2、插裝閥構成方向控制閥

由液壓動作程序表可知,同時得電,來控制主油缸上行運動。當兩者同時得電時插裝閥C11、C13的C口通油箱PA>FS時,A、B口直接相通,油液可從A流向B口;當只有一個電磁閥得電時,主油缸下行運動。其中C13的PA<PB,閥芯開啟,油液可從B流向A。此二處插裝閥起到了單向閥的作用。

3、插裝閥構成流量控制閥

在閥的頂蓋上有閥芯升高限位裝置通過調節限位裝置的位置,便可調節閥口通流截面的大小,從而調節了流量。通過調節流量,可調節主油缸的下行速度。此插裝閥作節流閥。

三、

插裝閥在液壓系統的簡單應用,通過更為復雜的組合,可以實現更多的液壓閥的功能。通過組合,插裝閥可作為壓力控制閥(順序閥、減壓閥)、流量控制閥(單向節流閥、節流閥)、方向控制閥(調速閥、液控單向閥、兩位兩通換向閥等)以及復合閥。

REXROTH高壓電磁插裝閥R901151294

力士樂REXROTH二位二通方向閥座閥,直接操作,電磁驅動KSDE.1 N/P

R901287821 KSDER1NB/HN0M

R901083194 KSDER1NB/HN0V

R901176259 KSDER1NB/HN0V-17

R901268496 KSDER1NB/HN11M

R901151293 KSDER1NB/HN11V

R901206914 KSDER1NB/HN11V-17

R901324349 KSDER1NB=HN0M

R901324348 KSDER1NB=HN11M

R987384432 KSDER1PB/HCG96N9K4V

R901337900 KSDER1PB/HN0M

R901083196 KSDER1PB/HN0V

R901176247 KSDER1PB/HN0V-17

R901187284 KSDER1PB/HN9M

R901151294 KSDER1PB/HN9V

R901206911 KSDER1PB/HN9V-17

R901083202 KSDEU1NB/HN0V

R901324355 KSDEU1NB=HN0M

R901083203 KSDEU1PB/HN0V

R901347277 KSDEU1PB=HN0M

力士樂REXROTH二位三通方向閥座閥,直接操作,電磁驅動KSDE. 1C/U

R987379383 KSDER1CB/HCG12N11K4V

R902546413 KSDER1CB/HN0G24K40V

R901287830 KSDER1CB/HN0M

R901083205 KSDER1CB/HN0V

R901176263 KSDER1CB/HN0V-17

R901310691 KSDER1CB/HN11M

R901151279 KSDER1CB/HN11V

R901206917 KSDER1CB/HN11V-17

R987379384 KSDER1UB/HN0K40V

R901083191 KSDER1UB/HN0V

R901176251 KSDER1UB/HN0V-17

R901375264 KSDER1UB/HN9M

R901151288 KSDER1UB/HN9V

R901206909 KSDER1UB/HN9V-17

R901324352 KSDER1UB=HN9M

R976718857 KSDEU1CB/HG12NOK40V + G1/4 GEHAEUSE

R901083198 KSDEU1CB/HN0V

R901083200 KSDEU1UB/HN0V

工程機械行走制動系統必須保證在惡劣條件下仍具有良好的制動性能,并要求操縱輕便和高可靠性。目前大多數工程機械的制動系統采用氣頂油的

結構型式,以實現車輛的高壓制動效能。近年來,國外工程機械出現采用全液壓制動的方式,其主要.優點是系統的制動壓力高,產生的制動力矩大,制動靈敏,且液壓管路為全封閉的回路,污染性也很小。


液壓制動系統一般由制動傳動裝置和制動執行元件兩部分組成。前者將制動踏板控制的動力源傳遞給制動執行元件;后者是裝在車輪上的制動器,它將傳動裝置傳來的動力變成摩擦力矩。


雙回路液壓制動系統原理,該系統中的雙路蓄能器充液閥控制蓄能器的充油量和壓力。蓄能器的充油量和高制動壓力則根據制動器的用油量、制動力和緊急制動的次數來決定。充液閥的流量和壓力預設一上限值,當蓄能器的壓力達到該值時,充液閥使系統中的一少部分油回流,給蓄能器充壓,蓄能器的壓力達到設定值時,液壓泵卸荷。系統中的充液閥同時給兩個蓄能器供油,當油泵出現故障時,兩個蓄能器分別給兩個回路的制動器供油,既同時工作又互不影響。另外,系統中設置的低壓開關可以隨時提醒駕駛員,當蓄能器的壓力連續下降,并低于報警開關的預定值時,應檢查液壓制動系統,注意安全。


液壓制動系統設計

首先,根據車重、速度、路況等條件,估算工程機械行走制動所需的制動力矩;其次,初步選擇系統壓力,并據此確定制動盤的直徑、制動鉗的尺寸等參數。制動盤的直徑在能夠安裝的大空間前提下確定,整車的制動力矩是每個制動器產生的制動力矩之和,而每個制動器上產生的力矩都取決于系統壓力、制動缸活塞的尺寸和數量、制動鉗的尺寸、制動鉗與制動盤之間的摩擦系數等。


各種行走傳動系統比較

工程機械行走系統初主要采用機械傳動和液力傳動(全液壓挖掘機除外)?,F在,液壓和電傳動也出現在工程機械行走驅動裝置中,對這一-領域起到了巨大的推動作用。


機械傳動

結構簡單、工作可靠、成本低、穩態傳動效率高并可利用柴油機運動零件的慣性進行作業。但一般只能進行有級變速,并且布局方式受到限制,司機勞

動強度高。因此,機械傳動適用于行駛阻力比較穩定的連續作業機械。


2.液力傳動

具有分段無級調速能力;輸出軸和輸入軸之間沒有剛性的機械聯系,減小了傳動系及發動機零件的沖擊、振動;變矩器的功率密度大而負荷應力較低;成本不高。這些特點使它廣泛應用于大中型鏟士、起重、運輸等工程機械中。但與液壓傳動相比,液力傳動存在很多缺點:

(1)加速性能較差,不能利用發動機制動;

(2)液力傳動缺乏固定速比,不能準確調速;

(3)起動力矩小,低速傳動效率低;

(4)液壓傳動的高效區比液力傳動高效區范圍廣;

(5)變矩器不能反轉,倒檔需采用機械傳動,會引起換擋時的動力中斷;

(6)布局受限。


電傳動

動力裝置和車輪之間無剛性聯系,便于總體布置及維修;電動輪通用性強,可簡單地實現任意多驅動輪驅動的方式來滿足不同機械對牽引性能和通過性能的要求;容易實現自動操縱;以電子調節系統調節電動機軸上的轉速和轉向,調速范圍寬廣。但它的功率密度低、成本高(據統計電傳動系統的成本要比液力機械傳動的成本高20%左右)。目前僅用于大功率的自卸式載重汽車及輪式裝載機上。


液壓傳動

與機械傳動相比,液壓傳動更容易實現運動參數(流量)和動力參數(壓力)的控制,而液壓傳動較之液力傳動具有良好的低速負荷特性。由于具有傳遞效率高,輸出轉速無級調速,可正、反向運轉,速度剛性大,動作實現容易等突出優點,液壓傳動在工程機械中應用廣泛。特別是發動機轉速控制的恒轉矩、恒功率組合調節的變量系統的開發,為液壓傳動應用于工程機械行走系統提供了廣闊的發展前景。

力士樂REXROTH二位二通定向閥座閥,直接操作與電磁驅動KSDE.8 N/P

R901264671 KSDER8NB/HN0CG24K4V-31

R901085000 KSDER8NB/HN0V

R901207100 KSDER8NB/HN11V

R901264658 KSDER8PB/HN0CG24K4V-31

R901085005 KSDER8PB/HN0V

R901264678 KSDER8PB/HN10CG24K4V-31

R901207098 KSDER8PB/HN9V

R901085007 KSDEU8NB/HN0V

R901085009 KSDEU8PB/HN0V

力士樂REXROTH二位二通定向閥座閥,直接操作與電磁驅動KSDER0 N/P

R901364808 KSDER0NA/BCG24N0C4V

R901255073 KSDER0NA/BCG24N11K4V

R901316416 KSDER0NA/BN0M

R901252718 KSDER0NA/BN0V

R901252715 KSDER0NA/BN11V

R901252717 KSDER0NA/CN0V

R901252714 KSDER0NA/CN11V

R901264226 KSDER0PA/BCG24N9K4V

R901252713 KSDER0PA/BN0V

R901252709 KSDER0PA/BN9V

R901252712 KSDER0PA/CN0V

R901252707 KSDER0PA/CN9V

液壓行走機械發展展望

1.向中型、大型工程機械發展。近年來,隨著生產制造工藝和技術的發展,液壓元件質量不斷提高,液壓行走系統已開始應用于中型(功率為100KW左右)推土機、裝載機及大型運輸車輛。

2.向高速車輛發展。高速條件下,管路的壓力損失限制了其在高速車輛的發展。一種采用液壓傳動系統的小型車輛中 ,將泵和馬達做成一體,使泵直接驅動馬達,除去了管路壓力損失。此小型車耐久性好和可靠性高,為液壓傳動應用于高速車輛開辟了道路。

3.發展液壓儲能行走系統。在減速和制動工況進行能量回收用于其它工況,以節省燃油、減少排放,同時又提高車輛的性能。如果在公共汽車這種經常制動、啟動的行走系統采用液壓驅動,其理論和實際應用價值都是巨大的。

4.發展液壓與機械、液力、電力等的復合傳動方式,利用各傳動方式的優勢適應行走機械多功能和個性化的發展趨勢。借助電子技術與液壓技術的結合, 可以很方便地實現對液壓系統的各種調節和控制。而計算機控制的引入和各類傳感元件的應用,更擴展了液壓元件的工作范圍,使車輛在整個工作范圍內實現自動化控制,機器的燃料經濟性、動力性、作業生產率均達到值。

采用液壓驅動可使工程機械易于實現智能化、節能化和環?;?,而這已成為當前和未來工程機械的發展趨勢。


液壓行走系統的組成和形式

工程機械液壓行走系統的要求和基本組成

工程機械作業時牽引力和車速的變化范圍大,并且負載變化劇烈、頻繁、工作條件苛刻、溫差大、泥土粉塵多,因而對液壓行走系統有如下要求:

(1)高功率密度;

(2)能耐受相對惡劣的工作環境和由于油箱容量限制而出現的高的油溫;

(3)泵需具備雙向變量的能力,泵和馬達均應有可逆性;

(4)使用可靠、耐久、壽命長; 

(5)體積小、結構緊湊、價格低;

(6)噪聲振動低。

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